جزئیات وبلاگ

چطور می توان یک وافر را تا سطح فوق العاده نازک رقیق کرد؟
منظورتون از "وفر خیلی نازک" چیه؟

تعاریف ضخامت معمولی (8"/12" وافره)

• وفل استاندارد:600 ‰ 775 μm

• وافرهای نازک:150 ∼ 200 μm

• وافرهای بسیار نازک:< 100 μm

• وافرهای بسیار نازک:50 μm، 30 μm، یا حتی 10 ‰ 20 μm

چرا فلفل نازک؟

• کمترین ضخامت کل انبار، TSV ها را کوتاه می کند و کاهش می دهدتاخیر RC

• مقاومت الکتریکی پایین ترو بهبودانتشار حرارتی

• راضی کنمحصول بسیار نازکالزامات (موبایل، پوشیدنی ها، بسته بندی پیشرفته)

ریسک های اصلی با وافرهای بسیار نازک

1. قدرت مکانیکی به شدت کاهش یافته است

2. افزايش صفحه جنگي(تکنیک باعث می شود)

3. کنترل چالش برانگیز(برگیری، حمل و نقل، پرتاب، تراز)

4. آسیب پذیری بالای سازه های جلوییکه منجر به ترک و شکستن می شود.

روش های مشترک برای دستیابی به وافرهای بسیار نازک

1. DBG (تخلیه قبل از خرد کردن)
   وافرهبه طور قسمتی کنده شده(کتابها به عمق برش داده شده اند امابه طور کامل از طریق), بنابراین هر خاکستری مرموز تعریف شده است در حالی که وافر هنوز هم به عنوان یک قطعه رفتار می کند. وافر سپسپخته شدهبه ضخامت مورد نظر، به تدریج از سیلیکون باقی مانده حذف می شود تا لایه باقیمانده از طریق آن خرد شود، که امکان جداسازی پاک را با کنترل بهتر فراهم می کند.

2. فرآیند تایکو (تخلیه با نگه داشتن حاشیه)
   فقطمنطقه مرکزیدر حالی کهحاشیه بیرونیضخامت نگه داشته می شود.حلقه تقویت کننده، بهبود سفتی، کاهش خطر انحراف، و ایجاد دستکاری پایدارتر در طول پردازش پایین.

3. پیوند موقت وافره (حمایت حامل)
   وافرهبه طور موقت به یک حامل متصل شده است(یک ستون فقرات موقت) ، تبدیل کردن یک وفر شکننده مانند کاغذ شیشه ای به یکجمع آوری قابل مدیریت و قابل پردازش. حامل پشتیبانی مکانیکی را فراهم می کند، از ویژگی های جلویی محافظت می کند و فشار حرارتی / مکانیکی را خنک می کندده ها مایکروندر حالی که هنوز هم امکان می دهد گام های سخت مانندپردازش TSV، الکتروپلاستی و چسبندگیاین یک عامل اساسی برای مدرن استبسته بندی سه بعدی.