"قوه هسته ای" تجهیزات نیمه هادی ٪ اجزای کربید سیلیکون

"قوه هسته ای" تجهیزات نیمه هادی ٪ اجزای کربید سیلیکون

کربید سیلیکون (SiC) یک ماده سرامیکی ساختاری با عملکرد بالا است. قطعات کربید سیلیکون، که قطعات تجهیزات عمدتا از SiC و مواد کامپوزیت آن ساخته شده اند،ویژگی هایی مانند تراکم بالا را نشان می دهد.، رسانایی حرارتی استثنایی، مقاومت انعطاف پذیری بالا و ماژول انعطاف پذیری بزرگ.این ویژگی ها آنها را قادر می سازد تا در محیط های واکنش شدید از خوردگی شدید و دمای فوق العاده بالا که در اپیتاکسی وافر رخ می دهد، مقاومت کنند.، حکاکی و سایر فرآیندهای تولید نیمه هادی. در نتیجه آنها به طور گسترده ای در تجهیزات نیمه هادی کلیدی، از جمله سیستم های رشد epitaxial، تجهیزات حکاکی،و سیستم های اکسیداسیون/گشایش/تخمیر.

بر اساس ساختار کریستالی، SiC در انواع مختلفی وجود دارد. رایج ترین آنها در حال حاضر 3C، 4H و 6H هستند، که هر کدام کاربرد های متفاوتی دارند.3C-SiC (همچنین به عنوان β-SiC شناخته می شود) به ویژه برای استفاده از آن به عنوان فیلم نازک و مواد پوشش قابل توجه استدر حال حاضر، β-SiC به عنوان ماده پوشش اصلی برای حساسیت گرافیت در تولید نیمه هادی استفاده می شود.

بر اساس فرآیندهای آماده سازی، اجزای کربید سیلیکون را می توان به:کربید سیلیکون سیکلت شده از بخار شیمیایی (CVD SiC) ، کربید سیلیکون سینتر شده واکنش شده، کربید سیلیکون سینتر شده دوباره کریستالیزه شده، کربید سیلیکون سینتر شده بدون فشار،کربید سیلیکون سینتر شده گرم فشار、کاربید سیلیکون سینتر شده ایزواستاتیک گرم و غیره

در میان روش های مختلف برای آماده سازی مواد کربید سیلیکون، محصولات ساخته شده از طریق رسوب بخار شیمیایی (CVD) یکسانی و خلوص برتر را نشان می دهند.همراه با کنترل فرآیند عالیمواد کربید سیلیکون CVD، با توجه به ترکیب منحصر به فرد خود از خواص حرارتی، الکتریکی و شیمیایی استثنایی، برای کاربردهای صنعت نیمه هادی مناسب هستند.به خصوص در مواردی که مواد با عملکرد بالا حیاتی هستند..

اندازه بازار اجزای کربید سیلیکون

اجزای CVD SiC

اجزای SiC CVD به طور گسترده ای در تجهیزات حکاکی، تجهیزات MOCVD، تجهیزات epitaxial SiC، تجهیزات پردازش حرارتی سریع (RTP) و زمینه های دیگر استفاده می شود.

تجهیزات حکاکی: بزرگترین بخش اجزای CVD SiC در تجهیزات حکاکی است. اجزای CVD SiC مورد استفاده در تجهیزات حکاکی شامل حلقه های فوکوس، دوش های گاز، حساس و حلقه های لبه ای هستند.با توجه به واکنش کم آنها به گاز های کلر و فلور حاوی کلر و هدایت الکتریکی عالی، سی سی وی دی CVD یک ماده ایده آل برای اجزای حیاتی مانند حلقه های فوکوس برقی پلاسما است.

پوشش های گرافیتی سوسیپتور: رسوب بخار شیمیایی با فشار پایین (CVD) در حال حاضر موثرترین فرآیند برای تولید پوشش های متراکم SiC است.ارائه مزایای مانند ضخامت قابل کنترل و یکنواختگرافیت های پوشش داده شده با SiC، اجزای حیاتی در تجهیزات تثبیت بخار شیمیایی فلزی آلی (MOCVD) هستند که برای پشتیبانی و گرم کردن زیربناهای تک کریستالی در طول رشد اپیتاسیال استفاده می شوند.

بر اساس تحقیقات QY، بازار جهانی قطعات CVD SiC در سال 2022 درآمد 813 میلیون دلاری به دست آورد و پیش بینی می شود تا سال 2028 به 1.432 میلیارد دلار برسد.در حال رشد با نرخ رشد سالانه ترکیبی (CAGR) 10.61 درصد

اجزای کربید سیلیکون سینتر شده (RS-SiC)

واکنش سینتر شده (انفیلتراسیون واکنش یا اتصال واکنش) مواد SiC دارای نرخ کوچک شدن سینتر خطی قابل کنترل کمتر از 1٪ و همچنین دمای سینتر نسبتا پایین هستند.این خواص به طور قابل توجهی نیاز به کنترل تغییر شکل و تجهیزات سینتر کردن را کاهش می دهد، به این ترتیب امکان ساخت قطعات در مقیاس بزرگ را فراهم می کند، مزیت ای که باعث استفاده گسترده از آنها در تولید ساختاری نوری و دقیق شده است.

در تجهیزات تولیدی مدار یکپارچه (IC) مانند ماشین های لیتوگرافی، برخی از اجزای نوری با عملکرد بالا نیاز به مشخصات مواد بسیار سختگیرانه دارند.آینه های با کارایی بالا می توانند با ترکیب زیربناهای SiC سینتر شده توسط واکنش با پوشش های کربید سیلیکون (CVD SiC) رسوب بخار شیمیایی ساخته شوند.با بهینه سازی پارامترهای کلیدی فرآیند مانند: انواع پیشگامان، دمای رسوب و فشار، نسبت گاز واکنش پذیر، میدان های جریان گاز، توزیع دمای،

امکان دستیابی به پوشش های CVD SiC یکنواخت در سطح بزرگ وجود دارد. این رویکرد اجازه می دهد تا دقت سطح چنین آینه هایی به معیار عملکرد همتایان بین المللی نزدیک شود.