وافرهای کوارتز ذوب شده ثبات حرارتی خالص و وضوح نوری برای کاربردهای پیشرفته

خلاصه ی محصول وافرهای کوارتز ذوب شده

سیلیکون ذوب شده یا کوارتز ذوب شده که فاز بی شکل کوارتز (SiO2) است. در مقایسه با شیشه بوروسیلیکات، سیلیکون ذوب شده هیچ افزودنی ندارد؛ بنابراین در فرم خالص خود، SiO2 وجود دارد.سیلیکون ذوب شده در مقایسه با شیشه معمولی دارای انتقال بالاتر در طیف مادون قرمز و ماوراء بنفش استسیلیکون ذوب شده با ذوب و دوباره جامد کردن SiO2 فوق خالص تولید می شود.از سوی دیگر سیلیکون ذوب شده مصنوعی از پیشگامان شیمیایی غنی از سیلیکون مانند SiCl4 ساخته شده است که در اتمسفر H2 + O2 گازی شده و سپس اکسید شده است.گرد و غبار SiO2 که در این مورد شکل می گیرد به سیلیس روی یک بستر ذوب می شود. بلوک های سیلیس ذوب شده به وافرهایی برش داده می شوند که پس از آن وافرهایی به پایان می رسند.

ویژگی های اصلی و مزایایی از کوارتز ذوب شده

• خالصیت بسیار بالا (≥99.99٪ SiO2)
  ایده آل برای فرآیندهای حساس به آلودگی در نیمه هادی و فوتونیک.

• طیف گسترده ای از دما
  مقاومت در برابر محیط های گرمایی بیش از 1100 درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل.

• انتقال فوق العاده اشعه UV و IR
  وضوح نوری عالی از ماوراء بنفش عمیق (DUV) تا مادون قرمز نزدیک (NIR) را ارائه می دهد.

• گسترش حرارتی کم
  ثبات ابعاد را تحت چرخه حرارتی تضمین می کند و استرس قطعات را کاهش می دهد.

• بی عمل بودن شیمیایی
  مقاومت در برابر اکثر اسید ها، پایه ها و حلال ها؛ برای شرایط سخت فرآیند مناسب است.

• کنترل کیفیت سطح
  در قالب های بسیار صاف و دو طرفه برای کاربردهای نوری و MEMS در دسترس است.

فرآیند تولید

وافرهای کوارتز ذوب شده از طریق مراحل زیر تولید می شوند:

1. انتخاب مواد خام:شن یا کریستال های کوارتز طبیعی با خلوص بالا انتخاب و تصفیه می شوند.

2. ذوب و فیوژن:دانه های کوارتز در ~ 2000 °C در کوره های الکتریکی تحت اتمسفر کنترل شده برای حذف حباب ها و ناخالصی ها ذوب می شوند.

3. تثبیت و شکل گیری بلوک:مواد ذوب شده به شکل بلوک های جامد خنک می شوند.

4. برش وافره:اره های سیم کشی دقیق کوارتز ذوب شده را به قطعات خالی می ریزند.

5. چسباندن و پولیش کردن:سطوح وافره ها خرد می شوند و برای رسیدن به ضخامت و صافی دقیق شسته می شوند.

6. تمیز کردن و بازرسی:وافرهای نهایی در اتاق های تمیز کلاس 100/1000 با استفاده از سونوگرافی تمیز می شوند و برای عیب ها بررسی می شوند.

درخواست ها

وافرهای کوارتز ذوب شده در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به شفافیت نوری، دوام حرارتی و مقاومت شیمیایی دارند:

نیمه هادی ها

• وافرهای حامل در فرایندهای دمای بالا

• ماسک های پخش و کاشت یون

• پلتفرم های حکاکی، سپرده گذاری و بازرسی

فوتونیک و نوری

• زیرپوش برای پوشش های نوری

• پنجره های لیزری و تقسیم کننده های پرتو

• اجزای نوری UV و IR دقیق

آزمایشگاه و تحقیقات

• حامل نمونه برای ابزارهای تحلیلی

• پلتفرم های تجزیه و تحلیل مایکروفلویدی و شیمیایی

• زیربناهای واکنش در دمای بالا

LED و خورشیدی

• وافرهای کوره ای برای ساخت تراشه های LED

• سوبسترات در تحقیق و توسعه سلول های خورشیدی

مشخصات موجود

مزیت های فنی

• ساختار شیشه ایاز دو شکاف در کوارتز بلوری حذف می شود.

• بدون محور بلور✅به نظر می رسد برای رفتار ایزوتروپ در کاربردهای نوری مناسب است

• سطح صاف و غیر متخلخلبرای بهبود تمیز و چسبندگی پوشش

• مناسب برای چسباندن، قطعات و فوتولیتوگرافی

• درجه های دارای محتوای کم OHدر دسترس برای بهبود دوام UV

سوالات متداول (FAQ)

سوال1: تفاوت کوارتز ذوب شده و سیلیس ذوب شده چیست؟
هر دو به SiO2 آمورف اشاره دارند، اما سیلیس فیوز شده اغلب به معنای شیشه خالص مصنوعی تولید می شود، در حالی که کوارتز فیوز شده از کوارتز طبیعی مشتق می شود.خواص آن ها تقریباً در اکثر کاربردهای مختلف یکسان است..

س2: آیا می توان از وافرهای کوارتز ذوب شده در محیط های با خلاء بالا استفاده کرد؟
بله، کوارتز ذوب شده دارای انتشار گاز بسیار کم و ثبات حرارتی بالا است، که آن را برای سیستم های خلاء و کاربردهای فضایی ایده آل می کند.

س3: آیا این وافرها برای کاربردهای لیزر UV مناسب هستند؟
کاملا. کوارتز ذوب شده نشان می دهد انتقال عالی در محدوده UV عمیق (تا ~ 185 نانومتر) ، آن را به خوبی مناسب برای DUV نوری لیزر و fotomask substrates.

Q4: آیا شما سفارشی سازی را ارائه می دهید؟
بله، ما وافرهايي را بر اساس خواسته هاي مشتري مي سازيم از جمله قطر، ضخامت، سطح و الگوهاي برش ليزري.