 |
2 اینچ سی سی وفر 4H N نوع 6H-N نوع 4H نیمه نوع 6H نیمه نوع دو طرفی پولیش
جزئیات محصول:
| Place of Origin: | China |
| نام تجاری: | ZMSH |
| Model Number: | Silicon Carbide |
پرداخت:
| Delivery Time: | 2 weeks |
|---|---|
| Payment Terms: | 100%T/T |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| قطر: | 2 اینچ | ذره: | ذرات آزاد/کم |
|---|---|---|---|
| مواد: | سیلیکون کاربید | نوع: | 4H-N/ 6H-N/4/6H-SI |
| گرایش: | روی محور/خارج از محور | مقاومت: | مقاومت بالا/کم |
| ناخالصی: | آزاد/ناخالصی کم | زبری سطح: | ≤1.2 نانومتر |
| برجسته کردن: | 50سیلیکون کاربید.8 میلی متری,وافرهای کربید سیلیکون درجه P,دو طرفه پولیش شده سیک واف,P grade Silicon Carbide wafer,Double Side Polished sic wafer |
||
توضیحات محصول
دو اینچ سیلیکون کربید وافر قطر 50.8mm درجه P درجه R درجه D دراد دو طرفه پولیش شده
توضیحات محصول:
سیلیکون کاربید وفر یک ماده با عملکرد بالا است که در تولید دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود.این از یک لایه کربید سیلیکون بر روی یک وفر سیلیکون ساخته شده است و در درجه های مختلف موجود استوافر دارای یک مسطحیت لامبدا / 10 است که تضمین می کند که دستگاه های الکترونیکی ساخته شده از وافر با بالاترین کیفیت و عملکرد هستند.سیلیکون کربید وفر یک ماده ایده آل برای استفاده در الکترونیک قدرت، تکنولوژی LED و سنسورهای پیشرفته. ما وافرهای SiC با کیفیت بالا ((سیلیکون کاربید)) را به صنعت الکترونیک و اپتو الکترونیک ارائه می دهیم.
شخصیت:
سیلیکون کاربید (SIC) یک نوع سیلیکون نیمه هادی است که بر اساس مواد سیلیکون کاربید ساخته شده است. در مقایسه با سیلیکون های معمولی، سیلیکون کاربید ویژگی های زیر را دارد:
1. رسانایی حرارتی بالاتری: سلفی SIC دارای رسانایی حرارتی بسیار بالاتر از سیلیکون است، به این معنی که سلفی SIC می تواند به طور موثر گرما را از بین ببرد و برای کار در محیط های با دمای بالا مناسب است.
2تحرک الکترونيک بالاتري:وافرهای SIC دارای تحرک الکترونی بالاتر از سیلیکون هستند که به دستگاه های SIC اجازه می دهد با سرعت بالاتر کار کنند.
3ولتاژ قطع بالاتر:مواد وافری SIC دارای ولتاژ شکستن بالاتر هستند که آن را برای تولید دستگاه های نیمه هادی ولتاژ بالا مناسب می کند.
4ثبات شیمیایی بالاتری:وافرهای SIC مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی شیمیایی دارند که به افزایش قابلیت اطمینان و دوام دستگاه ها کمک می کند.
5. فاصله ي گسترده تروافر SIC دارای فاصله ی باند گسترده تر از سیلیکون است، که به دستگاه های SIC امکان می دهد در دمای بالا عملکرد بهتری و پایدار تری داشته باشند.
6مقاومت بهتر در برابر تشعشعات:وافرهای SIC مقاومت بیشتری نسبت به تشعشعات دارند، که آنها را برای استفاده در محیط های تشعشعات مناسب می کند
مانند فضاپیماها و تاسیسات هسته ای.
7سختي بالاتر:وافرهای SIC سخت تر از سیلیکون هستند و دوام وافرها را در طول پردازش افزایش می دهند.
8ثابت دی الکتریک پایین:وفر SIC دارای ثابت دی الکتریک پایین تر از سیلیکون است که به کاهش ظرفیت انگل در دستگاه ها و بهبود عملکرد فرکانس بالا کمک می کند.
9سرعت پر شدن الکترون بالاتر:وافرهای SIC دارای سرعت حرکت الکترون اشباع بالاتر از سیلیکون هستند که به دستگاه های SIC در برنامه های فرکانس بالا مزیت می دهد.
10چگالي قدرت بالاتري:با ویژگی های فوق ذکر شده، دستگاه های سلفی SIC می توانند در اندازه های کوچکتر به قدرت بیشتری دست یابند.
| درجه | درجه تولید | درجه تحقیق | نمره ي احمقانه | ||
| قطر | 50.8 mm±0.38 mm | ||||
| ضخامت | 330μm±25μm | ||||
| جهت گره | در محور: <0001>±0.5° برای 6H-N/4H-N/4H-SI/6H-SI |
خارج از محور:4.0° به سمت 1120±0.5° برای 4H-N/4H-SI | |||
| دراینتاسیون میکروپیپ ((cm-2) | ≤5 | ≤15 | ≤50 | ||
| مقاومت ((Ω·cm) | 4H-N | 0.015 ~ 0.028 Ω · cm | |||
| 6H-N | 0.02 ~ 01 | ||||
| 4/6H-SI | >1E5 | (90٪) >1E5 | |||
| جهت گیری مسطح اولیه | {10-10}±5.0° | ||||
| طول صفحه اصلی (ملی متر) | 15.9 ± 17 | ||||
| طول ثانویه مسطح ((ملی متر) | 8.0 ± 17 | ||||
| جهت گیری ثانویه مسطح | سیلیکون رو به بالا: 90° CW از Prime flat ±5.0° | ||||
| خارج کردن لبه | 1 میلی متر | ||||
| TTV/Bow/Warp (um) | ≤15 /≤25 /≤25 | ||||
| خشکی | Ra≤1 nm لهستانی | ||||
| CMP Ra≤0.5 nm | |||||
| شکاف های لبه توسط نور شدت بالا | هيچکدوم | هيچکدوم | 1 مجاز، ≤1 میلی متر | ||
| صفحه های هکس توسط نور شدت بالا | مساحت تجمعی≤1٪ | مساحت تجمعی≤1٪ | مساحت تجمعی≤3٪ | ||
کاربردها:
1برق برق: سی سی وافرها به طور گسترده ای در دستگاه های الکتریکی قدرت مانند کنورترهای قدرت، اینورترها،و سوئیچ های ولتاژ بالا به دلیل ولتاژ وقفه بالا و ویژگی های کم از دست دادن قدرت.
وسایل نقلیه الکتریکی: بادکنک های SiC در الکترونیک قدرت خودروهای الکتریکی برای بهبود بهره وری و کاهش وزن استفاده می شوند، که شارژ سریعتر و محدوده رانندگی طولانی تر را امکان پذیر می کند.
2انرژی های تجدید پذیر: سی سی واف ها نقش مهمی در کاربردهای انرژی های تجدید پذیر مانند اینورترهای خورشیدی و سیستم های برق بادی دارند و کارایی و قابلیت اطمینان تبدیل انرژی را افزایش می دهند.
3هوافضا و دفاع: سی سی وافرها در صنایع هوافضا و دفاعی برای کاربردهای با دمای بالا، قدرت بالا و مقاومت در برابر تشعشعات ضروری هستند.از جمله سیستم های نیروی هواپیما و سیستم های رادار.
4محرک های موتور صنعتی: سی سی وافرها در محرک های موتور صنعتی برای افزایش بهره وری انرژی، کاهش تبعید گرما و افزایش عمر تجهیزات استفاده می شوند.
5ارتباطات بی سیم: وافرهای SiC در تقویت کننده های قدرت RF و برنامه های فرکانس بالا در سیستم های ارتباطات بی سیم استفاده می شوند، که چگالی قدرت بالاتر و عملکرد بهتر را ارائه می دهند.
6الکترونیک با دمای بالا: وافرهای SiC برای کاربردهای الکترونیک با دمای بالا که در آن دستگاه های سیلیکونی معمولی ممکن است به طور قابل اعتماد کار نکنند، مناسب هستند.مانند در حفاری سوراخ پایین و سیستم های کنترل موتور خودرو.
7دستگاه های پزشکی: سی سی وافرها به دلیل دوام، رسانایی حرارتی بالا و مقاومت در برابر تشعشعات، در دستگاه های پزشکی مانند دستگاه های MRI و تجهیزات اشعه ایکس کاربرد دارند.
8تحقیق و توسعه:وافرهای SiC در آزمایشگاه های تحقیقاتی و موسسات دانشگاهی برای توسعه دستگاه های نیمه هادی پیشرفته و کشف فن آوری های جدید در زمینه الکترونیک استفاده می شود.
9برنامه های کاربردی دیگر: وافرهای SiC نیز به دلیل خواص منحصر به فرد و مزایای عملکردی خود در زمینه هایی مانند سنسورهای محیط خشن، لیزرهای با قدرت بالا و محاسبات کوانتومی استفاده می شوند.
سفارشی سازی:
ما خدمات سفارشی برای ذرات، مواد، درجه، جهت گیری و قطر را ارائه می دهیم. شما می توانید بین یک لایه کربید سیلیکون ذرات آزاد یا کم انتخاب کنید.سیلیکون کربید ما Wafer با محور یا خارج از محور جهت گیری بسته به نیاز خود را می آید. شما همچنین می توانید قطر سیلیکون کربید Wafer که شما نیاز را انتخاب کنید.
سیلیکون کربید وفر در درجه های مختلف از جمله تولید، تحقیق و ساختگی در دسترس است.وفر درجه تولید در تولید دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود و از بالاترین کیفیت استوفر درجه تحقیق برای اهداف تحقیقاتی استفاده می شود، در حالی که وفر درجه Dummy برای اهداف آزمایش و کالیبراسیون استفاده می شود. وفر کربید سیلیکون نیز در انواع مختلف موجود است،از جمله 4H، که رایج ترین نوع مورد استفاده در دستگاه های الکترونیکی است.
سوالات متداول:
س: چطور یک واف SiC درست کنیم؟
ج: این فرآیند شامل تبدیل مواد خام مانند شن سیلیکون به سیلیکون خالص است. رشد کریستال های سیلیکون با استفاده از فرآیند Czochralski، برش کریستال ها به دیسک های نازک و صاف,و تمیز کردن و آماده سازی وافرها برای استفاده در دستگاه های نیمه هادی.
س: فرآیند ساخت SiC چیست؟
A: فرآیند تولید کربید سیلیکون - GAB Neumann. کربید سیلیکون (SiC) یک ترکیب سیلیکون و کربن با فرمول شیمیایی SiC است.ساده ترین فرآیند تولید برای تولید کربید سیلیکون ترکیب شن و ماسه سیلیکون و کربن در کوره مقاومت الکتریکی Acheson گرافیت در دمای بالا است، بین 1600°C (2910°F) و 2500°C (4530°F).
س: استفاده از وفر سیلیکون کاربید چیست؟
ج: در الکترونیک، مواد SiC با دیودهای تابش نور (LED) و آشکارسازان استفاده می شوند.وافرهای SiC در دستگاه های الکترونیکی که در دمای بالا کار می کنند استفاده می شود، ولتاژ بالا، یا هر دو
توصیه محصول:
2.2 اینچ 3 اینچ 4 اینچ SiC Substrate 330um ضخامت 4H-N نوع درجه تولید