معرفی محصول

تجهیزات لیزر مایکروجت یک سیستم ماشینکاری نوآورانه با دقت بالا است.که با مهارت تکنولوژی لیزر را با جت مایع ترکیب می کند تا با هدایت پرتو لیزر از طریق محیط مایع به ماشینکاری دقیق برسداین طراحی منحصر به فرد اجازه می دهد تا آن را به طور موثر کنترل حرارت و جلوگیری از آسیب مواد در طول پردازش، در حالی که حفظ دقت پردازش بسیار بالا. با کنترل هوشمند،پلت فرم حرکت پیشرفته چند محور و عملکرد نظارت در زمان واقعی، این سیستم می تواند به نیازهای مختلف پردازش، از نیمه هادی تا مواد فوق سخت، سازگار شود. طراحی نوآورانه جت مایع آن نه تنها کیفیت ماشینکاری را بهبود می بخشد، بلکه همچنین باعث می شود تااما همچنین به طور خودکار ناحیه ماشینکاری را تمیز می کند، که به ویژه برای محیط های تولید با الزامات سختگیرانه تمیز مناسب است.کل سیستم منعکس کننده ارتفاع فنی تولید دقیق مدرن است و یک راه حل جدید برای پردازش صنعتی را فراهم می کند.

پردازش لیزر مایکروژت

مشخصات

کاربید سیلیکون ریخته شده با لیزر مایکروجیت

درخواست ها

در زمینه تولید نیمه هادی،تجهیزات لیزر مایکروجت به دلیل ویژگی های منحصر به فرد پردازش سرد، به یک تجهیزات کلیدی برای ماشینکاری دقیق مواد نیمه هادی مختلف تبدیل شده استاین فناوری به طور گسترده ای در پردازش مواد نیمه هادی نسل سوم، از جمله برش و برش وافرهای کربید سیلیکون (SiC) و گالیوم نیترید (GaN) استفاده می شود.که می تواند قطع نامرئی را بدون برش به دست آورد، و به خصوص برای ماشینکاری دقیق وافرهای بسیار نازک مناسب است.تجهیزات برای حفاری دقیق سوراخ های سیلیکونی IC سه بعدی (TSV) استفاده می شود.برای مواد نیمه هادی نوظهور مانند اکسید گالیوم (Ga2O3) ،تکنولوژی لیزر مایکروجت همچنین قابلیت های بسیار خوبی برای برش و برش داردعلاوه بر این، در بستر سرامیکی، نیترید آلومینیوم (AlN) و دیگر مواد بسته بندی الکترونیکی پردازش میکرو سوراخ،همچنین مواد کامپوزیتی تقویت شده با فیبر کربید سیلیکون و سایر مواد ویژه، این فناوری می تواند کیفیت بالا و اثر پردازش غیر مخرب، برای دستگاه نیمه هادی کوچک سازی و عملکرد بالا برای ارائه یک راه حل تولید قابل اعتماد.

پرونده پردازش

خدمات ZMSH

· طراحی راه حل سفارشی: پیکربندی تجهیزات سفارشی با توجه به نیازهای مشتری (مانند پردازش وافرهای SiC / GaN). بهینه سازی فرآیند برای مواد مختلف (نیمی هادی ها،سرامیک، کامپوزیت ها و غیره).

· پشتیبانی از توسعه فرآیند: ارائه بسته پارامترهای برش، حفاری، حکاکی و سایر پارامترهای فرآیند. کمک به آزمایش و بهینه سازی فرآیند مواد جدید مانند Ga2O3.

· نصب و آموزش تجهیزات: راه اندازی و کالیبراسیون در محل توسط مهندسان حرفه ای

آموزش فنی اپراتور (از جمله مشخصات اتاق تمیز)

· نگهداری و ارتقاء پس از فروش: تضمین موجودی قطعات یدکی کلیدی (لیزر، نوزل و غیره). ارتقاء منظم نرم افزار / سخت افزار (به عنوان مثال گسترش ماژول لیزر فمتو ثانیه ای).