ویفر سیلیکون / سیلیکون کارباید (SiC)خط اتوماسیون پولیش چهار مرحله ای پیوسته (خط مدیریت یکپارچه پس از پولیش)

مروری

این خط اتوماسیون پولیش چهار مرحله ای پیوسته یک راه حل یکپارچه و درون خطی است که برای عملیات پس از پولیش / پس از CMP ویفرهای سیلیکون و سیلیکون کارباید (SiC) طراحی شده است. این سیستم که بر اساس حامل های سرامیکی (صفحات سرامیکی) ساخته شده است، چندین کار پایین دستی را در یک خط هماهنگ ترکیب می کند - به کارخانه ها کمک می کند تا جابجایی دستی را کاهش دهند، زمان چرخه را تثبیت کنند و کنترل آلودگی را تقویت کنند.

در تولید نیمه هادی ها، تمیز کردن موثر پس از CMP به طور گسترده ای به عنوان یک گام کلیدی برای کاهش نقص قبل از فرآیند بعدی شناخته می شود و رویکردهای پیشرفته (از جمله تمیز کردن مگاسونیک) معمولاً برای بهبود عملکرد حذف ذرات مورد بحث قرار می گیرند.

به طور خاص برای SiC، سختی بالا و خنثی بودن شیمیایی آن، پولیش را چالش برانگیز می کند (اغلب با نرخ حذف مواد کم و خطر بیشتر آسیب سطح/زیرسطحی همراه است)، که اتوماسیون پایدار پس از پولیش و تمیز کردن/مدیریت کنترل شده را به ویژه ارزشمند می کند.

عملکرد خط (عملکردهای اصلی)

یک خط یکپارچه که از موارد زیر پشتیبانی می کند:

• جداسازی و جمع آوری ویفر (پس از پولیش)

• بافرینگ / ذخیره سازی حامل سرامیکی

• تمیز کردن حامل سرامیکی

• نصب ویفر (چسباندن) بر روی حامل های سرامیکی

• عملیات یک خطی تلفیقی برای ویفرهای 6 تا 8 اینچی

مزایای کلیدی

• 

   

  اتوماسیون یکپارچه: جداسازی → بافرینگ → تمیز کردن → نصب در یک خط، کاهش ایستگاه های مستقل و وابستگی به اپراتور.

• جریان تمیزتر و سازگارتر پس از پولیش: طراحی شده برای پشتیبانی از تمیزی پایدار پس از CMP / پس از پولیش و کیفیت نصب تکرارپذیر. (ادبیات صنعت بر اهمیت تمیز کردن پس از CMP برای کاهش نقص تأکید دارد.)

• اتوماسیون از کنترل آلودگی پشتیبانی می کند: تحقیقات در مورد جابجایی ویفر بر استراتژی هایی برای جلوگیری از تماس سطح ویفر و کاهش آلودگی ذرات در حین انتقال تأکید دارد. طرح های ربات اتاق تمیز نیز بر به حداقل رساندن انتشار ذرات متمرکز هستند.

• آمادگی 6 تا 8 اینچی: به کارخانه ها کمک می کند تا امروز بر روی 6 اینچ کار کنند و در عین حال برای استقرار 8 اینچ آماده شوند. صنعت به طور فعال به سمت 200 میلی متر (8 اینچ) SiC پیشرفت می کند، با نقشه های راه و اعلامیه های عمومی متعدد در حدود سال های 2024 تا 2025.

مشخصات فنی (از برگه اطلاعات ارائه شده)

• ابعاد تجهیزات (طول × عرض × ارتفاع): 13643 × 5030 × 2300 میلی متر

• منبع تغذیه: AC 380 V, 50 Hz

• توان کل: 119 کیلو وات

• تمیزی نصب: 0.5 میکرومتر < 50 عدد; 5 میکرومتر < 1 عدد

• تخت بودن نصب: ≤ 2 میکرومتر

مرجع توان عملیاتی (از برگه اطلاعات ارائه شده)

پیکربندی شده بر اساس قطر حامل سرامیکی و اندازه ویفر:

• ویفرهای 6 اینچی: حامل Ø485 (طبق مشخصات ارائه شده).6 ویفر / حامل (طبق مشخصات ارائه شده).~3 دقیقه / حامل

• ویفرهای 6 اینچی: حامل Ø576 (طبق مشخصات ارائه شده).8 ویفر / حامل (طبق مشخصات ارائه شده).~4 دقیقه / حامل

• ویفرهای 8 اینچی: حامل Ø485 (طبق مشخصات ارائه شده).3 ویفر / حامل (طبق مشخصات ارائه شده).~2 دقیقه / حامل

• ویفرهای 8 اینچی: حامل Ø576 (طبق مشخصات ارائه شده).5 ویفر / حامل (طبق مشخصات ارائه شده).~3 دقیقه / حامل

جریان خط معمولی 

1. تغذیه / رابط از ناحیه پولیش بالادست

2. جداسازی و جمع آوری ویفر

3. بافرینگ / ذخیره سازی حامل سرامیکی (جدا کردن زمان چرخه)

4. تمیز کردن حامل سرامیکی

5. نصب ویفر بر روی حامل ها (با کنترل تمیزی و صافی)

6. خروجی به فرآیند یا لجستیک پایین دست

کاربردهای هدف

• اتوماسیون پایین دست پس از پولیش / پس از CMP برای خطوط ویفر Si و SiCمحیط های تولیدی که

• زمان چرخه پایدار، عملیات دستی کاهش یافته و تمیزی کنترل شده را در اولویت قرار می دهندپروژه های انتقال 6 اینچ به 8 اینچ، به ویژه همسو با نقشه های راه

• 200 میلی متری SiCسؤالات متداول سؤال 1: این خط در درجه اول چه مشکلاتی را حل می کند؟

پاسخ: این خط با ادغام جداسازی/جمع آوری ویفر، بافرینگ حامل سرامیکی، تمیز کردن حامل و نصب ویفر در یک خط اتوماسیون هماهنگ، عملیات پس از پولیش را ساده می کند - کاهش نقاط تماس دستی و تثبیت ریتم تولید.

سؤال 2: از چه مواد و اندازه های ویفر پشتیبانی می شود؟
پاسخ:

سیلیکون و SiC
، ویفرهای 6 تا 8 اینچی (طبق مشخصات ارائه شده).سؤال 3: چرا تمیز کردن پس از CMP در صنعت مورد تأکید قرار می گیرد؟ پاسخ: ادبیات صنعت نشان می دهد که تقاضا برای تمیز کردن موثر پس از CMP برای کاهش تراکم نقص قبل از مرحله بعدی افزایش یافته است. رویکردهای مبتنی بر مگاسونیک معمولاً برای بهبود حذف ذرات مورد مطالعه قرار می گیرند.