راه حل یکپارچه پوشش‌دهی بذر SiC - اتصال - تف‌جوش
 

پوشش‌دهی پاششی دقیق • اتصال تراز مرکزی • حباب‌زدایی با خلاء • تحکیم کربنیزاسیون/تف‌جوش

تبدیل اتصال بذر SiC از یک کار وابسته به اپراتور به یک فرآیند تکرارپذیر و مبتنی بر پارامتر: ضخامت لایه چسب کنترل‌شده، تراز مرکزی با پرس کیسه هوا، حباب‌زدایی با خلاء و تحکیم کربنیزاسیون قابل تنظیم دما/فشار. ساخته شده برای سناریوهای تولید 6/8/12 اینچی.

1. بررسی اجمالی محصول

چیزی که هست
 

این راه حل یکپارچه برای مرحله بالادستی رشد کریستال SiC طراحی شده است که در آن بذر/ویفر به کاغذ/صفحه گرافیت (و رابط‌های مرتبط) متصل می‌شود. این حلقه فرآیند را در سراسر موارد زیر می‌بندد:
 

پوشش‌دهی (چسب اسپری) → اتصال (تراز + پرس + حباب‌زدایی با خلاء) → تف‌جوش/کربنیزاسیون (تحکیم و پخت)

با کنترل تشکیل چسب، حذف حباب و تحکیم نهایی به عنوان یک زنجیره، این راه حل سازگاری، قابلیت ساخت و مقیاس‌پذیری را بهبود می‌بخشد.

گزینه‌های پیکربندی

الف. خط نیمه خودکار
دستگاه پوشش‌دهی اسپری SiC → دستگاه اتصال SiC → کوره تف‌جوش SiC

ب. خط کاملاً خودکار
دستگاه پوشش‌دهی و اتصال اسپری خودکار → کوره تف‌جوش SiC
ادغام‌های اختیاری: جابجایی رباتیک، کالیبراسیون/تراز، خواندن شناسه، تشخیص حباب

مزایای کلیدی

• ضخامت و پوشش لایه چسب کنترل‌شده برای تکرارپذیری بهبود یافته
• تراز مرکزی و پرس کیسه هوا برای تماس ثابت و توزیع فشار
• حباب‌زدایی با خلاء برای کاهش حباب‌ها/فضاهای خالی در داخل لایه چسب
• تحکیم کربنیزاسیون قابل تنظیم دما/فشار برای تثبیت اتصال نهایی
• گزینه‌های اتوماسیون برای زمان چرخه پایدار، قابلیت ردیابی و کنترل کیفیت درون خطی

2. اصل

چرا روش‌های سنتی با مشکل مواجه می‌شوند
عملکرد اتصال بذر معمولاً با سه متغیر مرتبط محدود می‌شود:

1. سازگاری لایه چسب (ضخامت و یکنواختی)

2. کنترل حباب/فضای خالی (هوای محبوس شده در لایه چسب)

3. پایداری پس از اتصال پس از پخت/کربنیزاسیون

پوشش‌دهی دستی معمولاً منجر به عدم سازگاری ضخامت، حباب‌زدایی دشوار، خطر بیشتر فضای خالی داخلی، خراش احتمالی سطوح گرافیت و مقیاس‌پذیری ضعیف برای تولید انبوه می‌شود.

پوشش‌دهی چرخشی می‌تواند ضخامت ناپایداری را به دلیل رفتار جریان چسب، کشش سطحی و نیروی گریز از مرکز ایجاد کند. همچنین ممکن است با آلودگی جانبی و محدودیت‌های فیکسچر در کاغذ/صفحات گرافیت مواجه شود و پوشش یکنواخت چسب‌ها با محتوای جامد دشوار باشد.

چگونه رویکرد یکپارچه کار می‌کند

پوشش‌دهی: پوشش‌دهی اسپری ضخامت و پوشش لایه چسب قابل کنترل‌تری را روی سطوح هدف (بذر/ویفر، کاغذ/صفحه گرافیت) تشکیل می‌دهد.

اتصال: تراز مرکزی + پرس کیسه هوا از تماس ثابت پشتیبانی می‌کند. حباب‌زدایی با خلاء هوا، حباب‌ها و فضاهای خالی محبوس شده در لایه چسب را کاهش می‌دهد.

تف‌جوش/کربنیزاسیون: تحکیم در دمای بالا با دمای و فشار قابل تنظیم، رابط متصل نهایی را تثبیت می‌کند و نتایج پرس بدون حباب و یکنواخت را هدف قرار می‌دهد.

بیانیه عملکرد مرجع
بازده اتصال کربنیزاسیون می‌تواند به 90٪+ برسد (مرجع فرآیند). مراجع بازده اتصال معمولی در بخش موارد کلاسیک فهرست شده‌اند.

3. فرآیند

الف. گردش کار نیمه خودکار

مرحله 1 — پوشش‌دهی اسپری (پوشش‌دهی)
چسب را از طریق پوشش‌دهی اسپری روی سطوح هدف اعمال کنید تا به ضخامت پایدار و پوشش یکنواخت برسید.

مرحله 2 — تراز و اتصال (اتصال)
تراز مرکزی را انجام دهید، پرس کیسه هوا را اعمال کنید و از حباب‌زدایی با خلاء برای حذف هوای محبوس شده در لایه چسب استفاده کنید.

مرحله 3 — تحکیم کربنیزاسیون (تف‌جوش/کربنیزاسیون)
قطعات متصل شده را به کوره تف‌جوش منتقل کنید و تحکیم کربنیزاسیون در دمای بالا را با دمای و فشار قابل تنظیم اجرا کنید تا اتصال نهایی تثبیت شود.

ب. گردش کار کاملاً خودکار

دستگاه پوشش‌دهی و اتصال اسپری خودکار، عملکردهای پوشش‌دهی و اتصال را ادغام می‌کند و می‌تواند شامل جابجایی رباتیک و کالیبراسیون باشد. گزینه‌های درون خطی می‌توانند شامل خواندن شناسه و تشخیص حباب برای قابلیت ردیابی و کنترل کیفیت باشند. سپس قطعات برای تحکیم کربنیزاسیون به کوره تف‌جوش می‌روند.

انعطاف‌پذیری مسیر فرآیند
بسته به مواد رابط و روش ترجیحی، سیستم می‌تواند از توالی‌های پوشش‌دهی مختلف و مسیرهای اسپری تک‌طرفه یا دو طرفه پشتیبانی کند و در عین حال همان هدف را حفظ کند: لایه چسب پایدار → حباب‌زدایی موثر → تحکیم یکنواخت.

4. برنامه‌ها

کاربرد اصلی
اتصال بذر بالادستی رشد کریستال SiC: اتصال بذر/ویفر به کاغذ/صفحه گرافیت و رابط‌های مرتبط، به دنبال آن تحکیم کربنیزاسیون.

سناریوهای اندازه
از برنامه‌های اتصال 6/8/12 اینچی از طریق انتخاب پیکربندی و مسیریابی فرآیند تأیید شده پشتیبانی می‌کند.

شاخص‌های تناسب معمولی
• پوشش‌دهی دستی باعث ایجاد تغییرات ضخامت، حباب‌ها/فضاهای خالی، خراش و بازده ناسازگار می‌شود
• ضخامت پوشش‌دهی چرخشی ناپایدار است یا روی کاغذ/صفحات گرافیت دشوار است. محدودیت‌های آلودگی جانبی/فیکسچر وجود دارد
• شما به تولید مقیاس‌پذیر با تکرارپذیری بیشتر و وابستگی کمتر به اپراتور نیاز دارید
• شما گزینه‌های اتوماسیون، قابلیت ردیابی و کنترل کیفیت درون خطی (شناسه + تشخیص حباب) را می‌خواهید

5. موارد کلاسیک (نتایج معمولی)

توجه: موارد زیر داده‌های مرجع/مراجع فرآیند معمولی هستند. عملکرد واقعی به سیستم چسب، شرایط مواد ورودی، پنجره فرآیند تأیید شده و استانداردهای بازرسی بستگی دارد.

مورد 1 — اتصال بذر 6/8 اینچی (مرجع توان عملیاتی و بازده)
بدون صفحه گرافیت: 6 عدد/واحد/روز
با صفحه گرافیت: 2.5 عدد/واحد/روز
بازده اتصال: ≥95%

مورد 2 — اتصال بذر 12 اینچی (مرجع توان عملیاتی و بازده)
بدون صفحه گرافیت: 5 عدد/واحد/روز
با صفحه گرافیت: 2 عدد/واحد/روز
بازده اتصال: ≥95%

مورد 3 — مرجع بازده تحکیم کربنیزاسیون
بازده اتصال کربنیزاسیون: 90٪+ (مرجع فرآیند)
نتیجه هدف: نتایج پرس بدون حباب و یکنواخت (منوط به معیارهای اعتبارسنجی و بازرسی)

6. پرسش و پاسخ (FAQ)

Q1: مشکل اصلی که این راه حل به آن می‌پردازد چیست؟
A: اتصال بذر را با کنترل ضخامت/پوشش چسب، عملکرد حباب‌زدایی و تحکیم پس از اتصال تثبیت می‌کند - تبدیل یک مرحله وابسته به مهارت به یک فرآیند تولید تکرارپذیر.

Q2: چرا پوشش‌دهی دستی اغلب منجر به حباب‌ها/فضاهای خالی می‌شود؟
A: روش‌های دستی در حفظ ضخامت ثابت مشکل دارند، که حباب‌زدایی را دشوارتر می‌کند و خطر هوای محبوس شده را افزایش می‌دهد. همچنین ممکن است سطوح گرافیت را خراش دهند و استانداردسازی آنها در حجم زیاد دشوار است.

Q3: چرا پوشش‌دهی چرخشی می‌تواند برای این کاربرد ناپایدار باشد؟
A: ضخامت به رفتار جریان چسب، کشش سطحی و نیروی گریز از مرکز حساس است. پوشش‌دهی کاغذ/صفحه گرافیت می‌تواند با فیکسچر و خطر آلودگی جانبی محدود شود و پوشش یکنواخت چسب‌ها با محتوای جامد دشوار است.