کوره اکسیداسیون 8/6/4/2 اینچ LPCVD اتوماسیون کامل کنترل اکسیژن کم

مروری بر محصول

این تجهیزات یک کوره LPCVD عمودی 8 اینچی با راندمان بالا و کاملاً خودکار است که برای تولید انبوه طراحی شده است. این دستگاه یکنواختی و تکرارپذیری عالی فیلم را ارائه می دهد و از فرآیندهای مختلف اکسیداسیون، بازپخت و LPCVD پشتیبانی می کند. این سیستم دارای انتقال خودکار 21 کارتریج با ادغام یکپارچه MES است که برای تولید نیمه هادی ها ایده آل است.

اصل کار

این کوره دارای ساختار لوله عمودی و کنترل پیشرفته ریزمحیط کم اکسیژن است. این امکان اکسیداسیون دقیق یا لایه نشانی فیلم ویفرهای سیلیکونی را تحت اتمسفرهای خاص فراهم می کند. فرآیند LPCVD (لایه نشانی بخار شیمیایی در فشار پایین) گازهای پیش ساز را در فشار پایین گرم می کند تا لایه های نازک با کیفیت بالا مانند پلی سیلیکون، نیترید سیلیکون یا اکسیدهای سیلیکون آلاییده شده را لایه نشانی کند.

در تولید تراشه، لایه نشانی بخار شیمیایی در فشار پایین (LPCVD) به طور گسترده ای برای ایجاد لایه های نازک مختلف برای اهداف مختلف استفاده می شود. LPCVD می تواند برای لایه نشانی لایه های اکسید سیلیکون و نیترید سیلیکون استفاده شود. همچنین برای تولید لایه های آلاییده شده برای اصلاح رسانایی سیلیکون استفاده می شود. علاوه بر این، LPCVD برای ساخت لایه های فلزی مانند تنگستن یا تیتانیوم استفاده می شود که برای تشکیل ساختارهای اتصال متقابل در مدارهای مجتمع ضروری هستند.

اصل فرآیند

اصل کار LPCVD (لایه نشانی بخار شیمیایی در فشار پایین) را می توان به عنوان یک فرآیند واکنش شیمیایی کنترل شده در نظر گرفت که در فشار پایین اتفاق می افتد و شامل واکنش پیش سازهای گازی بر روی سطح ویفر است.

تحویل گاز:
یک یا چند پیش ساز گازی (گازهای شیمیایی) به محفظه واکنش وارد می شوند. این

مرحله تحت فشار کاهش یافته، معمولاً کمتر از سطح اتمسفر، انجام می شود. فشار پایین تر به افزایش سرعت واکنش، بهبود یکنواختی و افزایش کیفیت فیلم کمک می کند. نرخ جریان و فشار گازها توسط کنترل کننده ها و شیرهای تخصصی به دقت کنترل می شوند. انتخاب گاز، خواص فیلم حاصل را تعیین می کند. به عنوان مثال، برای لایه نشانی فیلم های سیلیکونی، می توان از سیلان (SiH₄) یا دی کلرو سیلان (SiCl₂H₂) به عنوان پیش ساز استفاده کرد. گازهای مختلف برای انواع دیگر فیلم ها مانند اکسید سیلیکون، نیترید سیلیکون یا فلزات انتخاب می شوند.

جذب:
این فرآیند شامل جذب مولکول های گاز پیش ساز بر روی سطح زیرلایه (مانند ویفر سیلیکونی) است. جذب به تعاملی اشاره دارد که در آن مولکول ها به طور موقت به سطح جامد از فاز گاز می چسبند، بدون اینکه به طور کامل در جامد ادغام شوند. این می تواند شامل جذب فیزیکی یا جذب شیمیایی باشد.

واکنش:
در دمای تنظیم شده، پیش سازهای جذب شده واکنش های شیمیایی را بر روی سطح زیرلایه انجام می دهند و یک لایه نازک تشکیل می دهند. این واکنش ها بسته به نوع گازهای پیش ساز و شرایط فرآیند ممکن است شامل تجزیه، جانشینی یا کاهش باشند.

لایه نشانی:
محصولات واکنش یک لایه نازک تشکیل می دهند که به طور یکنواخت بر روی سطح زیرلایه لایه نشانی می شود.

حذف گازهای باقی مانده:
پیش سازهای واکنش نکرده و محصولات جانبی گازی (مانند هیدروژن تولید شده در طول تجزیه سیلان) از محفظه واکنش حذف می شوند. این محصولات جانبی باید تخلیه شوند تا از تداخل با فرآیند یا آلودگی فیلم جلوگیری شود.

زمینه های کاربرد

• تجهیزات LPCVD برای لایه نشانی لایه های نازک یکنواخت در دماهای بالا و فشارهای پایین استفاده می شوند که برای پردازش دسته ای ویفرها ایده آل است.

• قادر به لایه نشانی طیف گسترده ای از مواد از جمله پلی سیلیکون، نیترید سیلیکون و دی اکسید سیلیکون.

پرسش و پاسخ

سوال 1: چند ویفر در هر دسته قابل پردازش است؟
پاسخ 1: این سیستم از 150 ویفر در هر دسته پشتیبانی می کند که برای تولید با حجم بالا مناسب است.

سوال 2: آیا سیستم از چندین روش اکسیداسیون پشتیبانی می کند؟
پاسخ 2: بله، از اکسیداسیون خشک و مرطوب (شامل DCE و HCL) پشتیبانی می کند و با الزامات مختلف فرآیند سازگار است.

سوال 3: آیا سیستم می تواند با MES کارخانه ارتباط برقرار کند؟
پاسخ 3: این سیستم از پروتکل های ارتباطی SECS II/HSMS/GEM برای ادغام یکپارچه MES و عملیات کارخانه هوشمند پشتیبانی می کند.

سوال 4: چه فرآیندهای سازگار پشتیبانی می شوند؟
پاسخ 4: علاوه بر اکسیداسیون، از بازپخت N₂/H₂، RTA، آلیاژسازی و LPCVD برای پلی سیلیکون، SiN، TEOS، SIPOS و موارد دیگر پشتیبانی می کند.