تجهیزات لیفت-آف لیزری نیمه‌رسانا برای نازک‌سازی شمش بدون تخریب

مروری بر محصول تجهیزات لیفت-آف لیزری

تجهیزات لیفت-آف لیزری نیمه‌رسانا، راه‌حلی نسل جدید برای نازک‌سازی پیشرفته شمش در پردازش مواد نیمه‌رسانا است. برخلاف روش‌های سنتی برش ویفر که به سنگ‌زنی مکانیکی، اره سیم الماسی یا مسطح‌سازی شیمیایی-مکانیکی متکی هستند، این پلتفرم مبتنی بر لیزر، جایگزینی بدون تماس و غیرمخرب برای جدا کردن لایه‌های فوق‌العاده نازک از شمش‌های نیمه‌رسانای حجیم ارائه می‌دهد.

بهینه شده برای مواد شکننده و با ارزش بالا مانند نیترید گالیوم (GaN)، کاربید سیلیکون (SiC)، یاقوت کبود و آرسنید گالیوم (GaAs)، تجهیزات لیفت-آف لیزری نیمه‌رسانا امکان برش دقیق فیلم‌های در مقیاس ویفر را مستقیماً از شمش کریستالی فراهم می‌کند. این فناوری پیشگامانه، ضایعات مواد را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد، توان عملیاتی را بهبود می‌بخشد و یکپارچگی بستر را افزایش می‌دهد - که همگی برای دستگاه‌های نسل بعدی در الکترونیک قدرت، سیستم‌های RF، فوتونیک و میکرو-نمایشگرها حیاتی هستند.

با تأکید بر کنترل خودکار، شکل‌دهی پرتو و تجزیه و تحلیل تعامل لیزر-مواد، تجهیزات لیفت-آف لیزری نیمه‌رسانا به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به طور یکپارچه در گردش کار ساخت نیمه‌رسانا ادغام شوند و در عین حال از انعطاف‌پذیری تحقیق و توسعه و مقیاس‌پذیری تولید انبوه پشتیبانی کنند.

فناوری و اصل عملکرد تجهیزات لیفت-آف لیزری

فرآیند انجام شده توسط تجهیزات لیفت-آف لیزری نیمه‌رسانا با تابش شمش دهنده از یک طرف با استفاده از یک پرتو لیزر فرابنفش با انرژی بالا آغاز می‌شود. این پرتو بر روی یک عمق داخلی خاص، معمولاً در امتداد یک رابط مهندسی شده، متمرکز می‌شود، جایی که جذب انرژی به دلیل کنتراست نوری، حرارتی یا شیمیایی به حداکثر می‌رسد.

در این لایه جذب انرژی، گرمایش موضعی منجر به یک انفجار کوچک سریع، انبساط گاز یا تجزیه یک لایه بین سطحی (به عنوان مثال، یک فیلم تنش‌زا یا اکسید فداشونده) می‌شود. این اختلال دقیقاً کنترل شده باعث می‌شود که لایه کریستالی بالایی - با ضخامت ده‌ها میکرومتر - به طور تمیز از شمش پایه جدا شود.

تجهیزات لیفت-آف لیزری نیمه‌رسانا از سرهای اسکن همزمان با حرکت، کنترل محور z قابل برنامه‌ریزی و بازتاب‌سنجی بلادرنگ برای اطمینان از این که هر پالس انرژی را دقیقاً در صفحه هدف ارائه می‌دهد، استفاده می‌کند. این تجهیزات همچنین می‌توانند با قابلیت‌های حالت انفجاری یا چند پالس پیکربندی شوند تا صافی جداسازی را افزایش داده و تنش باقیمانده را به حداقل برسانند. مهمتر از آن، از آنجایی که پرتو لیزر هرگز از نظر فیزیکی با مواد تماس پیدا نمی‌کند، خطر ایجاد ریزترک، خمیدگی یا لب‌پر شدن سطح به شدت کاهش می‌یابد.

این امر روش نازک‌سازی لیفت-آف لیزری را به یک تغییردهنده بازی تبدیل می‌کند، به ویژه در کاربردهایی که ویفرهای فوق‌العاده مسطح و فوق‌العاده نازک با TTV (تغییر ضخامت کل) زیر میکرون مورد نیاز است.

پارامتر تجهیزات لیفت-آف لیزری نیمه‌رسانا

کاربردهای صنعتی تجهیزات لیفت-آف لیزری

تجهیزات لیفت-آف لیزری نیمه‌رسانا به سرعت در حال تغییر نحوه آماده‌سازی مواد در چندین حوزه نیمه‌رسانا است:

• دستگاه‌های قدرت GaN عمودی تجهیزات لیفت-آف لیزری

لیفت-آف فیلم‌های فوق‌العاده نازک GaN-on-GaN از شمش‌های حجیم، معماری‌های هدایت عمودی و استفاده مجدد از بسترهای گران‌قیمت را امکان‌پذیر می‌کند.

• نازک‌سازی ویفر SiC برای دستگاه‌های شاتکی و MOSFET

ضخامت لایه دستگاه را کاهش می‌دهد و در عین حال مسطح بودن بستر را حفظ می‌کند - ایده‌آل برای الکترونیک قدرت با سوئیچینگ سریع.

• مواد LED و نمایشگر مبتنی بر یاقوت کبود تجهیزات لیفت-آف لیزری

جداسازی کارآمد لایه‌های دستگاه از شمش‌های یاقوت کبود را برای پشتیبانی از تولید میکرو-LED نازک و بهینه شده حرارتی امکان‌پذیر می‌کند.

• مهندسی مواد III-V تجهیزات لیفت-آف لیزری

جداسازی لایه‌های GaAs، InP و AlGaN را برای یکپارچه‌سازی پیشرفته اپتوالکترونیک تسهیل می‌کند.

• ساخت IC و حسگر ویفر نازک

لایه‌های عملکردی نازک را برای حسگرهای فشار، شتاب‌سنج‌ها یا فوتودیودها تولید می‌کند، جایی که حجم زیاد یک گلوگاه عملکرد است.

• الکترونیک انعطاف‌پذیر و شفاف

بسترهای فوق‌العاده نازک مناسب برای نمایشگرهای انعطاف‌پذیر، مدارهای پوشیدنی و پنجره‌های هوشمند شفاف را آماده می‌کند.

در هر یک از این حوزه‌ها، تجهیزات لیفت-آف لیزری نیمه‌رسانا نقش مهمی در فعال‌سازی کوچک‌سازی، استفاده مجدد از مواد و ساده‌سازی فرآیند ایفا می‌کند.

سوالات متداول (FAQ) تجهیزات لیفت-آف لیزری

سؤال 1: حداقل ضخامتی که می‌توانم با استفاده از تجهیزات لیفت-آف لیزری نیمه‌رسانا به آن برسم، چقدر است؟
پاسخ 1: معمولاً بین 10 تا 30 میکرون بسته به مواد. این فرآیند با تنظیمات اصلاح شده قادر به نتایج نازک‌تر است.

سؤال 2: آیا می‌توان از این برای برش چندین ویفر از یک شمش استفاده کرد؟
پاسخ 2: بله. بسیاری از مشتریان از تکنیک لیفت-آف لیزری برای انجام استخراج‌های متوالی چندین لایه نازک از یک شمش حجیم استفاده می‌کنند.

سؤال 3: چه ویژگی‌های ایمنی برای عملکرد لیزر با توان بالا گنجانده شده است؟
پاسخ 3: محفظه‌های کلاس 1، سیستم‌های اینترلاک، محافظ پرتو و خاموش شدن خودکار همگی استاندارد هستند.

سؤال 4: این سیستم از نظر هزینه با اره‌های سیم الماسی چگونه مقایسه می‌شود؟
پاسخ 4: در حالی که سرمایه‌گذاری اولیه ممکن است بیشتر باشد، لیفت-آف لیزری هزینه‌های مواد مصرفی، آسیب به بستر و مراحل پس از پردازش را به شدت کاهش می‌دهد - که در درازمدت هزینه کل مالکیت (TCO) را کاهش می‌دهد.

سؤال 5: آیا این فرآیند برای شمش‌های 6 اینچی یا 8 اینچی مقیاس‌پذیر است؟
پاسخ 5: قطعاً. این پلتفرم از بسترهای تا 12 اینچ با توزیع پرتو یکنواخت و استیج‌های حرکتی با فرمت بزرگ پشتیبانی می‌کند.

محصولات مرتبط

6 اینچ Dia153mm 0.5mm ویفر یا شمش بذر کریستال کاربید سیلیکون SiC تک کریستالی

دستگاه برش شمش SiC برای سرعت برش SiC 4 اینچ 6 اینچ 8 اینچ 10 اینچ 0.3 میلی‌متر در دقیقه به طور متوسط

درباره ما

ZMSH در توسعه، تولید و فروش فناوری پیشرفته شیشه نوری ویژه و مواد کریستالی جدید تخصص دارد. محصولات ما به الکترونیک نوری، الکترونیک مصرفی و ارتش خدمات ارائه می‌دهند. ما اجزای نوری یاقوت کبود، پوشش لنز تلفن همراه، سرامیک، LT، کاربید سیلیکون SIC، کوارتز و ویفرهای کریستال نیمه‌رسانا را ارائه می‌دهیم. با تخصص ماهرانه و تجهیزات پیشرفته، ما در پردازش محصولات غیر استاندارد برتری داریم و هدف ما این است که یک شرکت فناوری پیشرفته مواد اپتوالکترونیک پیشرو باشیم.

اطلاعات بسته‌بندی و حمل و نقل

روش بسته‌بندی:

• همه اقلام به طور ایمن بسته‌بندی می‌شوند تا از حمل و نقل ایمن اطمینان حاصل شود.
• بسته‌بندی دارای مواد ضد الکتریسیته ساکن، مقاوم در برابر ضربه و ضد گرد و غبار است.
• برای اجزای حساس مانند ویفرها یا قطعات نوری، ما بسته‌بندی سطح اتاق تمیز را اتخاذ می‌کنیم:

1. محافظت در برابر گرد و غبار کلاس 100 یا کلاس 1000، بسته به حساسیت محصول.
2. گزینه‌های بسته‌بندی سفارشی برای الزامات ویژه در دسترس هستند.

کانال‌های حمل و نقل و زمان تحویل تخمینی:

• ما با ارائه دهندگان لجستیک بین‌المللی مورد اعتماد، از جمله:

UPS، FedEx، DHL

• زمان تحویل استاندارد 3 تا 7 روز کاری بسته به مقصد است.
• اطلاعات ردیابی پس از ارسال سفارش ارائه می‌شود.
• گزینه‌های حمل و نقل سریع و بیمه در صورت درخواست در دسترس هستند.