خلاصه ی محصولسی سی وافرهای نیمه عایق کننده

وافرهای SiC نیمه عایق با پاکیزه ی بالابرای نسل بعدی الکترونیک قدرت، دستگاه های RF / مایکروویو و اپتو الکترونیک طراحی شده اند.وافرهای ما از کریستال های تک 4H یا 6H-SiC با استفاده از یک فرآیند رشد بهینه شده انتقال بخار فیزیکی (PVT) همراه با جبران عمیق سطح تولید می شودنتيجه يک وفتر با:

• مقاومت فوق العاده بالا: ≥1×1012 Ω·cm، برای سرکوب جریان نشت در دستگاه های سوئیچ ولتاژ بالا

• فاصله باند گسترده (~ 3.2 eV): عملکرد الکتریکی برتر را در شرایط درجه حرارت بالا، میدان بالا و تشعشعات بالا حفظ می کند

• رسانایی حرارتی استثنایی: >4.9 W/cm·K، برای حذف سریع گرما در ماژول های با قدرت بالا

• قدرت مکانیکی فوق العاده: سختی ۹٫۰ (تنها بعد از الماس) ، انبساط حرارتی کم و ثبات شیمیایی عالی

• سطح مسطح اتمی: Ra < 0.4 nm با تراکم نقص < 1/cm2 ، ایده آل برای epitaxy MOCVD / HVPE و ساخت میکرو نانو

اندازه های موجود:50، 75، 100، 150، 200 میلی متر (2′′ ′′ 8′′) استاندارد؛ قطر سفارشی تا 250 میلی متر بر اساس درخواست.
محدوده ضخامت:200 ‰ 1000 μm با تحمل ± 5 μm.

اصول تولید و جریان فرآیند ازسی سی وافرهای نیمه عایق کننده

آماده سازی پودر SiC با خالصیت بالا

• مواد اولیه: پودر SiC درجه 6N ٪ که از طریق سبلیماسیون خلاء چند مرحله ای و درمان حرارتی برای کاهش آلاینده های فلزی (Fe، Cr، Ni < 10 ppb) و حذف گنجانده های پلی کریستالین تصفیه شده است.

رشد تک کریستال PVT اصلاح شده

• محیط زیست:10−3−10−2 تور نزدیک به خلاء

• درجه حرارت:گلدان گرافیت گرم شده تا ~ 2500 °C؛ گرادیانت حرارتی کنترل شده ΔT ≈ 10 ≈ 20 °C/cm

• طراحي جريان گاز و سنگ شکن:جدا کننده های گرافیتی متخلخل و هندسه خروجی سفارشی توزیع یکنواخت بخار را تضمین می کنند و از هسته سازی ناخواسته جلوگیری می کنند

• تغذیه و چرخش پویا:بازپرداخت دوره ای پودر SiC و چرخش میله کریستالی، تراکم انحلال پایین (< 3 000 cm−2) و جهت گیری ثابت 4H/6H را تولید می کند.

​

معاوضات سطح عمیق

• هيدروژن آنيل:600-1400 °C در اتمسفر H2 برای چند ساعت برای فعال کردن تله های سطح عمیق و جبران حامل های ذاتی

• N/Al Co-Doping (اختیاری):ادغام دقیق دوپانت های Al (Acceptor) و N (Donor) در طول رشد یا پس از رشد CVD برای ایجاد جفت های پایدار donor-acceptor، باعث افزایش اوج مقاومت می شود.

​

برش دقیق و چند مرحله ای

• برگهای سیم الماس:قطعات وافرهایی با ضخامت 200-1000 μm با حداقل لایه آسیب دیده؛ تحمل ضخامت ±5 μm

• لپیینگ خشن تا نازک:استفاده متوالی از آبرسیو های الماس برای حذف آسیب تراش و آماده سازی برای پولیش

پولیش شیمیایی مکانیکی (CMP)

• رسانه های پولیش:آبرسان نانو اکسید (SiO2 یا CeO2) در یک تعلیق الکلی خفیف

• کنترل فرآیند:پارامترهای پولیش با استرس پایین، خشکی RMS 0.2 ∼ 0.4 nm را ارائه می دهند و خراش های کوچک را از بین می برند

​

پاکسازی نهایی و بسته بندی کلاس 100

• پاکسازی فوق صوتی چند مرحله ای:محلول ارگانیک → درمان اسید / پایه → شستشوی آب دیونیزه شده، همه در یک اتاق تمیز کلاس 100 انجام می شود

• خشک کردن و بسته بندی:خشک کردن با نیتروژن، بسته شده در کیسه های محافظ پر از نیتروژن و در جعبه های بیرونی ضد استاتیک و خنک کننده لرزش قرار دارد

مشخصاتسی سی وافرهای نیمه عایق کننده

حوزه های کاربردی کلیدی ازسی سی وافرهای نیمه عایق کننده

• الکترونیک با قدرت بالا

  • MOSFETهای SiC، دیود های Schottky، اینورترهای ولتاژ بالا و ماژول های برق EV شارژ سریع از میدان مقاومت پایین و شکست بالا SiC استفاده می کنند.

• سیستم های RF و مایکروویو

  • تقویت کننده های قدرت ایستگاه پایه 5G / 6G، ماژول های رادار امواج میلی متری و فرونت اند های ارتباطات ماهواره ای، عملکرد فرکانس بالا و سختی تابش SiC ̊ را می خواهند.

• اپتو الکترونیک و فوتونیک

  • دیود های UV-LED، دیود های لیزری آبی و فتودتکتورهای باند گپ گسترده از یک بستر اتوماتیک صاف و بدون نقص برای اپیتکسی یکنواخت بهره مند می شوند.

• سنجش محیط شدید

  • سنسورهای فشار و دمای بالا، عناصر نظارت بر توربین گاز و آشکارسازان درجه هسته ای از ثبات SiC ′ بالاتر از 600 درجه سانتیگراد و تحت جریان پرتو بالا استفاده می کنند.

• هوافضا و دفاع

  • الکترونیک قدرت ماهواره ای، رادار های موشک حمل و سیستم های هواپیمایی نیاز به قوی بودن SiC در خلاء، چرخه درجه حرارت و محیط های G بالا دارند.

• تحقیقات پیشرفته و راه حل های سفارشی

  • زیربناهای انزوا محاسبات کوانتومی، اپتیک های کوفیت کوچک و شکل پنجره های سفارشی (کوره ای، V-groove، چند گوشه ای) برای تحقیق و توسعه پیشرفته.

سوالات متداول (FAQ) ازسی سی وافرهای نیمه عایق کننده

1. چرا سي سي سي نيمه عایق را به جاي سي سي رسان انتخاب کرديد؟
   سی سی سی نیمه عایق کننده مقاومت فوق العاده بالایی را از طریق جبران سطح عمیق نشان می دهد، که جریان نشت در دستگاه های ولتاژ بالا و فرکانس بالا را به شدت کاهش می دهد.در حالی که SiC رسانا برای برنامه های کانال MOSFET ولتاژ پایین یا قدرت مناسب است.

2. آیا این بلوک ها می توانند مستقیماً به رشد اپیتاکسیال تبدیل شوند؟
   بله، ما پنل های نیمه عایق سازی آماده ایپی را برای MOCVD، HVPE یا MBE بهینه می کنیم، با درمان سطح و کنترل نقص برای اطمینان از کیفیت عالی لایه اپیتاسیال.

3. پاک بودن وافره چگونه تضمین می شود؟
   یک فرآیند اتاق تمیز کلاس ۱۰۰، پاکسازی چند مرحله ای با استفاده از سونوگرافی و مواد شیمیایی، به علاوه بسته بندی با نیتروژن تضمین می کند که عملاً ذرات، بقایای آلی یا خراش های کوچک وجود نداشته باشد.

4. زمان تحویل معمول و حداقل سفارش چقدر است؟
   نمونه ها (تا 5 تکه) در عرض 7-10 روز کاری ارسال می شوند. سفارشات تولید (MOQ = 5 وفت) بسته به اندازه و ویژگی های سفارشی در عرض 4-6 هفته تحویل داده می شود.

5. آیا شما شکل های سفارشی یا زیرپوشها را ارائه می دهید؟
   بله، علاوه بر وافرهاي دايره اي استاندارد، پنجره هاي مسطح، قطعات V-groove، لنز هاي کروي و ساير هندسه هاي سفارشي رو هم درست ميکنيم.

درباره ما

ZMSH در توسعه، تولید و فروش شیشه های اپتیکال ویژه و مواد کریستالی جدید تخصص دارد. محصولات ما به الکترونیک نوری، الکترونیک مصرفی و ارتش خدمت می کنند.ما اجزای نوری سفیر را ارائه می دهیم، پوشش لنز تلفن همراه، سرامیک، LT، سیلیکون کربید SIC، کوارتز، و سیمان های کریستالی نیمه هادی,با هدف تبدیل شدن به یک شرکت پیشرو در زمینه مواد اپتو الکترونیک و فناوری بالا.