دستگاه اره الماسه چند سیمه برای SiC / یاقوت کبود / مواد شکننده فوق سخت

مروری بر دستگاه اره الماسه چند سیمه

دستگاه اره الماسه چند سیمه یک راه حل برش دقیق پیشرفته است که برای مواد فوق العاده سخت و شکننده طراحی شده است. با استفاده از سیم های الماس نشان موازی، این سیستم قادر به برش همزمان ویفرهای متعدد است و از راندمان و دقت بالایی اطمینان حاصل می کند. این دستگاه به طور گسترده در پردازش کاربید سیلیکون (SiC)، یاقوت کبود، نیترید گالیوم (GaN)، کوارتز و سرامیک های فنی استفاده می شود و آن را در صنایع نیمه هادی، فتوولتائیک و LED برای تولید در مقیاس بزرگ ضروری می کند.

برخلاف تجهیزات برش تک سیمه، این پلتفرم چند سیمه امکان برش ده ها تا صدها برش در هر چرخه را فراهم می کند و در عین حفظ یکپارچگی سطح عالی (Ra < 0.5 μm) و دقت ابعادی (±0.02 میلی متر) باعث افزایش توان عملیاتی می شود. ساختار مدولار آن شامل کنترل کشش سیم خودکار، جابجایی قطعه کار و نظارت در زمان واقعی است که آن را برای عملیات صنعتی مداوم مناسب می کند.

مشخصات فنی دستگاه اره الماسه چند سیمه

اصل کار دستگاه اره الماسه چند سیمه

1. سیستم حرکت چند سیمه
   سیم های الماس به طور همزمان با سرعت تا 1500 متر در دقیقه حرکت می کنند و توسط قرقره های دقیق هدایت می شوند. کنترل حلقه بسته، کشش سیم (15–130 نیوتن) را حفظ می کند و خطر شکستگی و انحراف را به حداقل می رساند.

2. تغذیه و موقعیت یابی دقیق
   سروو موتورهای با وضوح بالا، دقت موقعیت یابی ±0.005 میلی متر را تضمین می کنند. تراز لیزری یا دید اختیاری نتایج عالی را برای هندسه های پیچیده ارائه می دهد.

3. خنک کننده و حذف تراشه
   سیال با فشار بالا (بر پایه آب/روغن) ناحیه برش را خنک می کند و زباله ها را حذف می کند، از ایجاد ریز ترک ها جلوگیری می کند و قابلیت استفاده از خنک کننده را از طریق فیلتراسیون چند مرحله ای افزایش می دهد.

4. سیستم کنترل هوشمند
   درایورهای سروو B&R (<1 میلی ثانیه پاسخ) سرعت سیم، نرخ تغذیه و کشش را به صورت پویا تنظیم می کنند. مدیریت دستورالعمل ها و سوئیچینگ با یک لمس، تولید را ساده می کند.

مزایای کلیدی دستگاه اره الماسه چند سیمه

1. برش با توان عملیاتی بالا
   سرعت سیم تا 1500 متر در دقیقه، 50 تا 200 برش در هر عملیات را امکان پذیر می کند و بهره وری را 5 تا 10 برابر نسبت به سیستم های تک سیمه افزایش می دهد. تلفات Kerf <100 μm، استفاده از مواد را تا 40٪ افزایش می دهد.

2. کنترل دقیق هوشمند
   دقت کنترل کشش ±0.5 نیوتن، برش پایدار را در سراسر زیرلایه های سخت مختلف تضمین می کند. صفحه نمایش HMI 10 اینچی، داده های فرآیند را در زمان واقعی با ذخیره دستورالعمل ها و عملکردهای نظارت از راه دور نمایش می دهد.

3. طراحی مدولار انعطاف پذیر
   از قطرهای سیم از 0.12 تا 0.45 میلی متر برای مراحل مختلف برش پشتیبانی می کند. بارگیری/تخلیه رباتیک برای تولید انبوه خودکار در دسترس است.

4. دوام صنعتی
   قاب دستگاه ریخته گری/فورج شده، تغییر شکل را محدود می کند (8000 ساعت عمر مفید را ارائه می دهند.

مناطق کاربردی دستگاه اره الماسه چند سیمه

• نیمه هادی ها: ویفرهای SiC برای ماژول های برق EV، زیرلایه های GaN برای تراشه های 5G RF.

• فتوولتائیک: برش با سرعت بالا شمش های سیلیکونی با یکنواختی ضخامت ±10 μm.

• LED و اپتیک: زیرلایه های یاقوت کبود برای اپیتکسی LED و اجزای نوری با تراشه لبه <20 μm.

• سرامیک های پیشرفته: برش آلومینا و AlN برای قطعات مدیریت حرارت هوافضا.

پرسش و پاسخ دستگاه برش اره الماسه چند سیمه

س1: این دستگاه چه موادی را می تواند برش دهد؟

ج1: برای مواد فوق العاده سخت و شکننده مانند SiC، GaN، یاقوت کبود، کوارتز، سرامیک و سیلیکون تک کریستالی/پلی کریستالی طراحی شده است. کاربردها شامل نیمه هادی ها، فتوولتائیک، LED ها و سرامیک های پیشرفته می شود.

س2: مزایای آن در مقایسه با اره تک سیمه چیست؟

ج2:

• ده ها تا صدها ویفر را در هر چرخه برش می دهد، 5 تا 10 برابر توان عملیاتی بالاتر؛

• تلفات Kerf <100 μm، افزایش استفاده از مواد تا 30 تا 40٪؛

• دقت بالا (±0.02 میلی متر) و کیفیت سطح عالی (Ra <0.5 μm) را حفظ می کند.

س3: چگونه دقت برش تضمین می شود؟

ج3:

• درایوهای سروو B&R با سرعت بالا با <1 میلی ثانیه پاسخ؛

• کنترل کشش سیم حلقه بسته (15 تا 130 نیوتن)؛

• میز کار سروو با دقت موقعیت یابی ±0.005 میلی متر؛

• تراز دید/لیزر اختیاری برای هندسه های پیچیده.

س4: حداکثر ظرفیت پردازش چقدر است؟

ج4:

• قطعه کار مربع: 220 × 200 × 350 میلی متر؛

• قطعه کار گرد: Φ205 × 350 میلی متر؛

• سرعت سیم تا 1500 متر در دقیقه؛

• 50 تا 200 برش در هر بار، بسته به جنس و قطر سیم.

س5: خنک کننده و حذف زباله چگونه کار می کند؟

ج5:

• خنک کننده مبتنی بر آب یا روغن با فشار بالا، اثرات حرارتی را کاهش می دهد؛

• فیلتراسیون چند مرحله ای عمر خنک کننده را افزایش می دهد؛

• به طور موثر تراشه لبه و ریز ترک ها را به حداقل می رساند.

س6: در مورد سایش و طول عمر سیم چطور؟

ج6:

• محدوده قطر سیم الماس: 0.12 تا 0.45 میلی متر، قابل انتخاب در هر فرآیند؛

• چرخ های راهنما با روکش سرامیکی یا کاربید تنگستن، >8000 ساعت عمر مفید؛

• دوام سیم به مواد و فرآیند بستگی دارد، اما پایدارتر از سیستم های تک سیمه است.

درباره ما

ZMSH در توسعه، تولید و فروش فناوری پیشرفته شیشه های نوری ویژه و مواد کریستالی جدید تخصص دارد. محصولات ما به الکترونیک نوری، الکترونیک مصرفی و ارتش خدمات ارائه می دهند. ما اجزای نوری یاقوت کبود، پوشش لنز تلفن همراه، سرامیک، LT، کاربید سیلیکون SIC، کوارتز و ویفرهای کریستال نیمه هادی را ارائه می دهیم. با تخصص ماهرانه و تجهیزات پیشرفته، ما در پردازش محصولات غیر استاندارد برتری داریم و هدف ما این است که یک شرکت فناوری پیشرفته مواد اپتوالکترونیکی پیشرو باشیم.