خلاصه ی محصول

دروفر سیلیکون کربید (SiC) 6 اینچییک سازه نیمه هادی نسل بعدی است که برای کاربردهای الکترونیکی با قدرت بالا، درجه حرارت بالا و فرکانس بالا طراحی شده است.و ثبات شیمیاییوافرهای سی سی قادر به ساخت دستگاه های پیشرفته قدرت هستند که در مقایسه با فناوری های سنتی مبتنی بر سیلیکون، کارایی بالاتر، قابلیت اطمینان بیشتر و ردپای کوچکتر را ارائه می دهند.

SiC ′s wide bandgap (~ 3.26 eV) اجازه می دهد دستگاه های الکترونیکی در ولتاژ های بیش از 1200 V، دماهای بالاتر از 200 ° C و فرکانس های سوئیچینگ چندین برابر بالاتر از سیلیکون کار کنند.فرمت 6 اینچی ترکیبی متعادل از مقیاس پذیری تولید و هزینه مؤثر را ارائه می دهد.، باعث می شود که اندازه اصلی برای تولید انبوه صنعتی از MOSFETهای SiC، دیود های Schottky، و وافرهای اپیتاکسیال باشد.

اصول تولید

این 6 اینچ سی سی وافر با استفاده از انتقال بخار فیزیکی (PVT) یا فناوری رشد سبلیماسیون رشد می کند.000°C and recrystallized onto a seed crystal under precisely controlled thermal gradients (به صورت دقیق تحت کنترل گرادیانت های حرارتی)گلوله سی سی تک کریستالی که به وجود می آید سپس برش داده می شود، لیپ می شود، پاک می شود و برای دستیابی به سطح سطح و کیفیت سطح صاف می شود.

برای ساخت دستگاه، لایه های اپیتکسیال روی سطح وفر قرار می گیرندرسوب بخار شیمیایی (CVD)این باعث کنترل دقیق غلظت دوپینگ و ضخامت لایه می شود. این عملکرد الکتریکی یکنواخت و نقص های کریستالی حداقل را در سراسر سطح وافر تضمین می کند.

ویژگی های کلیدی و مزایا

• Wide Bandgap (3.26 eV):عملکرد ولتاژ بالا و بهره وری برق برتر را امکان پذیر می کند.

• هدایت حرارتی بالا (4.9 W/cm·K):تضمین می کند که حرارت برای دستگاه های با قدرت بالا از بین برود.

• میدان الکتریکی High Breakdown (3 MV/cm):اجازه می دهد ساختارهای دستگاه نازک با جریان نشت کمتر.

• سرعت اشباع الکترون بالاپشتیبانی از سوئیچینگ فرکانس بالا و زمان پاسخ سریعتر.

• مقاومت شیمیایی و تشعشعات عالی:ایده آل برای محیط های سخت مانند سیستم های هوافضا و انرژی.

• قطر بزرگتر (6 اینچ):بهره وری وافر را بهبود می بخشد و هزینه هر دستگاه را در تولید انبوه کاهش می دهد.

درخواست ها

• SiC در عینک های AR:
  مواد SiC بهبود بهره وری برق، کاهش تولید گرما، و امکان سیستم های AR نازک تر و سبک تر از طریق رسانایی حرارتی بالا و خواص باندگاپ گسترده را فراهم می کنند.

•  

• SiC in MOSFETs:
  MOSFETهای SiC سوئیچینگ سریع، ولتاژ بالا و از دست دادن کم را ارائه می دهند، که آنها را برای درایورهای میکرودیسپلوی و مدار های قدرت پروژکتور لیزر ایده آل می کند.

•  

• SiC in SBDs:
  دیود های سنگی SiC Schottky، اصلاح بسیار سریع و از دست دادن بازپرداخت معکوس را ارائه می دهند، افزایش شارژ و بهره وری کنورتر DC/DC در عینک های AR.

مشخصات فنی (قابل تنظیم)

چرا ما را انتخاب می کنید؟

• تولید بالا و تراکم نقص پایین:فرآیند رشد کریستال پیشرفته، حداقل میکروپایپ ها و انحلال ها را تضمین می کند.

• قابلیت Epitaxy پایدار:سازگار با چندین فرآیند تولید اپیتاکسیال و دستگاه

• مشخصات قابل تنظیم:در جهت گیری های مختلف، سطوح دوپینگ و ضخامت ها در دسترس است.

• کنترل کیفیت سختگیرانهبازرسی کامل از طریق XRD، AFM، و نقشه برداری PL برای تضمین یکسانی.

• پشتیبانی زنجیره تامین جهانی:ظرفیت تولید قابل اعتمادی برای هر دو نمونه اولیه و حجم سفارش.

سوالات عمومی

سوال1: تفاوت بین وافرهای 4H-SiC و 6H-SiC چیست؟
A1: 4H-SiC تحرک الکترون های بالاتر را ارائه می دهد و برای دستگاه های با قدرت بالا و فرکانس بالا ترجیح داده می شود، در حالی که 6H-SiC برای برنامه هایی که ولتاژ شکستن بالاتر و هزینه پایین تری را نیاز دارند مناسب است.

س2: آیا می توان وفر را با یک لایه اپیتاکسیال عرضه کرد؟
A2: بله. وافرهای سی سی اپی آکسیال (epi-wafers) با ضخامت سفارشی، نوع دوپینگ و یکسانی مطابق با نیازهای دستگاه در دسترس هستند.

س3: چگونه SiC با مواد GaN و Si مقایسه می شود؟
A3: SiC از ولتاژ ها و دماهای بالاتر از GaN یا Si پشتیبانی می کند، که آن را برای سیستم های قدرت بالا ایده آل می کند.

س4: چه جهت گیری های سطحی معمولا استفاده می شود؟
A4: رایج ترین جهت گیری ها (0001) برای دستگاه های عمودی و (11-20) یا (1-100) برای ساختارهای دستگاه های جانبی هستند.

س5: زمان پیشبرد معمول برای وافرهای سی سی 6 اینچی چیست؟
A5: Standard lead time تقریباً۴/۶ هفته، بسته به مشخصات و حجم سفارش